Folien-Experten wissen:

Die richtige Mischung macht’s. Wie bei vielem Anderen, so auch bei Polyethylen-Folie.

Polyethylen-Arten & Mischungen

LDPE, HDPE, MDPE & Co.

Polyethylen (PE) – der weltweit meist hergestellte Kunststoff, kann verschiedene Eigenschaften aufweisen.

Je nachdem welche Mischung verwendet wird, kann PE sowohl zu weichen und geschmeidigen, als auch zähen, harten und festen Produkten verarbeitet werden.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir individuell abgestimmte Mischungen, so dass der jeweilige Einsatzzweck der Folie optimal erfüllt werden kann.

Dabei achten wir auf Kostenreduzierungen und Umweltschutz.

Low Density PolyEthylen

  • Weich-Polyethylen
  • mit hohem Druck hergestellt
  • geringe Dichte
  • flexibel und dehnbar

High Densitiy PolyEthylen

  • Hart-Polyethylen
  • wird mit geringem Druck hergestellt
  • hohe Dichte
  • starke Struktur

Linear Low Density PolyEthylen

  • Mix aus LDPE und HDPE
  • geringe Dichte
  • zäh & formfest
  • durchstoßfest

Medium Densitiy PolyEthylen

  • Mix aus LDPE und HDPE

Unser bewährtes Vorgehen: Bedarf analysieren, Einspar-Potentiale aufdecken, kosteneffizient planen und im Sinne des Umweltschutzes optimieren.

Welche PE-Mischung für was?

Einsatzgebiete der verschiedenen Polyethylene

LDPE ist das Standard Material. Es ist relativ weich und leicht zu verarbeiten.

LDPE – Low Density Polyethylen

LDPE

LDPE wird sehr gerne mit LLDPE abgemischt, da hierdurch eine Verbesserung der Schweißnaht-Festigkeit und zum Teil auch der Durchstoß-Festigkeit erreicht wird.

LLDPE – Linear Low Density Polyethylen

LLDPE

Die Schweißtemperatur muß jedoch erhöht werden, da LLDPE eine höhere Schmelztemperatur als LDPE hat.

Durch die dicht gepackten Molekülketten im HDPE können Folien aus diesem Material bei ähnlicher Durchstoßfestigkeit wesentlich dünner produziert werden als bei anderen Typen.

HDPE – High Density Polyethylen

HDPE

Bedingt durch die kurzen und nur gering vorhandenen Seitenverzweigungen leidet jedoch die Weiter-Reißfestigkeit. Ist das Anwendungsgebiet genau definiert kann HDPE eine günstige Alternative darstellen.

MDPE steht für Mitteldichtes Polyethylen. Hierbei handelt es sich um ein dem HDPE sehr stark ähnlichem Material mit reduzierter Dichte. Es ist vom „Griff“ her weicher als HDPE. Hat aber Festigkeiten, welche dicht unterhalb vom HDPE liegen.

Metallocene / Metallocen-Kunststoffarten

Eigentlich handelt es sich bei den Metallocenen nur um den Katalysator der im Reaktor bei der Verarbeitung des Ethylens zu Polyethylen hinzugefügt wird.

Durch die Eigenschaften der verschiedenen Metallocenen kann die Molekularverteilung des Polyethylen wesentlich besser und genauer beeinflusst und gesteuert werden.

So ergeben sich nahezu ideale Molekülketten für den jeweiligen Anwendungszweck.

„Terdex hat es geschafft, dass wir nun etliches an Kosten einsparen können, alleine durch die neue Folien-Qualität, die wir nun einsetzen. Und dann auch noch mit dem Blauen Engel zertifiziert – mega!“

Wann mit Regeneraten arbeiten?

Recyceltes Polyethylen und mögliche Anwendungen

Ähnlich wie bei Papier haben auch Polyethylen-Regenrate die Schwierigkeit, dass Ihre Qualität mit der Häufigkeit der Recyclierung nachlässt.

Die langen Molekülketten werden bei jedem Recyclingprozess zerschlagen, die Ketten werden kürzer und das Polyethylen ist bei der Verarbeitung zur Folie immer weniger zäh.

Um diesem Problem vorzubeugen, gibt es verschiedenen Sortierungen von Kunststoff-Regenraten.

Für unsere Ecothene®-Qualität wird nur 1A-Regranulat-Qualität eingesetzt, die aus besonderen Folien-Sortierungen stammen. Deren Polyethylen-Moleküle sind sehr gut definierbar und lassen sich eindeutig verarbeiten, so dass hervorragende Folien-Eigenschaften erzielt werden.

Unsere Umwelt-Folie Ecothene® bietet deutliche Einspareffekte und schont gleichzeitig die Umwelt.

Neben unserer bewährten Ecothene-Folienqualität bieten wir auch TRILine-Produkte an, die mit dem Blauen Engel ausgezeichnet sind.

Wann mit Neuware arbeiten?

Gesetzliche Bestimmungen & Möglichkeiten

In manchen Bereichen gibt es keine Möglichkeit Regenerate einzusetzen. Zum Beispiel für Lebensmittel-Verpackungen gelten strenge Regeln.

Die Verarbeitung von 1a-Granulat aus reinem, neuem Kunststoff muss garantiert werden können. Daraus entstehen mit Hilfe unserer modernen Extrusionsanlagen Folien, die alle gesetzlichen Vorgaben und Hygiene-Standards erfüllen.

Hochqualifizierte Mitarbeiter überwachen die Produktion in allen Bereichen, so dass nur qualitativ einwandfreie Produkte unser Haus verlassen.

Unsere Vision

Wir hoffen, dass es in Zukunft möglich sein wird, Regenerate herzustellen, die den höchsten Anforderungen zur Verpackung von Lebensmitteln entsprechen. Dann werden wir auch in diesem Bereich umweltbewusster produzieren können.

Vielversprechende Forschungen rücken diese Zukunftsmusik in greifbare Nähe. So lange dies noch nicht der Fall ist, bieten wir Ihnen unsere extrem strapazierfähige Neuware-Folie Linothene als Lösung.

Extrem stark. Extrem sparsam. Extrem zuverlässig.

Unsere extra starke Folie Linothene® ist selbst stärkenreduziert und bietet 1A Neuware-Qualität.

Geeignet für alle Lebensmittel-Verpackungen.

Gemeinsam finden wir das perfekte Folienprodukt für Ihren Einsatzzweck.

TERDEX GmbH | Wir machen Folie besser.