Folien-Experten wissen:

Die richtige Mischung macht’s. Wie bei vielem Anderen, so auch bei Polyethylen-Folie.

Polyethylen-Arten & Mischungen

LDPE, HDPE, MDPE & Co.

Polyethylen (PE) – der weltweit meist hergestellte Kunststoff, kann verschiedene Eigenschaften aufweisen.

Je nachdem welche Mischung verwendet wird, kann PE sowohl zu weichen und geschmeidigen, als auch zähen, harten und festen Produkten verarbeitet werden.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir individuell abgestimmte Mischungen, so dass der jeweilige Einsatzzweck der Folie optimal erfüllt werden kann.

Dabei achten wir auf Kostenreduzierungen und Umweltschutz.

Low Density PolyEthylen

  • Weich-Polyethylen
  • geringe Dichte
  • flexibel und dehnbar

High Densitiy PolyEthylen

  • Hart-Polyethylen
  • hohe Dichte
  • starke Struktur

Medium Densitiy PolyEthylen

  • Mix aus LDPE und HDPE
  • mittlere Dichte
  • hohe Durchstoßfestigkeit

Linear Low Density PolyEthylen

  • flexibel
  • sehr dehnbar
  • niedrigere Dichte

Unser bewährtes Vorgehen: Bedarf analysieren, Einspar-Potentiale aufdecken, kosteneffizient planen und im Sinne des Umweltschutzes optimieren.

Welche PE-Mischung für was?

Einsatzgebiete der verschiedenen Polyethylene

LDPE ist das Standard Material. Es ist relativ weich und leicht zu verarbeiten.

LDPE – Low Density Polyethylen

LDPE

LDPE wird sehr gerne mit LLDPE abgemischt, da hierdurch eine Verbesserung der Schweißnaht-Festigkeit und zum Teil auch der Durchstoß-Festigkeit erreicht wird.

LLDPE – Linear Low Density Polyethylen

LLDPE

Die Schweißtemperatur muß jedoch erhöht werden, da LLDPE eine höhere Schmelztemperatur als LDPE hat.

Durch die dicht gepackten Molekülketten im HDPE können Folien aus diesem Material bei ähnlicher Durchstoß-Festigkeit wesentlich dünner produziert werden als bei anderen Typen.

HDPE – High Density Polyethylen

HDPE

Bedingt durch die kurzen und nur gering vorhandenen Seitenverzweigungen leidet jedoch die Weiter-Reißfestigkeit. Ist das Anwendungsgebiet genau definiert kann HDPE eine günstige Alternative darstellen.

MDPE steht für Mitteldichtes Polyethylen. Hierbei handelt es sich um ein dem HDPE sehr stark ähnlichem Material mit reduzierter Dichte. Es ist vom „Griff“ her weicher als HDPE. Hat aber Festigkeiten, welche dicht unterhalb vom HDPE liegen.

Mit der richtigen Mischung von Polyethylen ergeben sich nahezu ideale Molekülketten für den jeweiligen Anwendungszweck.

„Durch den Einsatz von Linothene® bei unseren Inlinern haben wir die gleichen Produkt-Eigenschaften erzielt wie mit einem Standard-Produkt, aber 30 % Material gespart!

Wann mit Regeneraten arbeiten?

Recyceltes Polyethylen und mögliche Anwendungen

Ähnlich wie bei Papier haben auch Polyethylen-Regenrate die Schwierigkeit, dass Ihre Qualität mit der Häufigkeit der Recyclierung nachlässt.

Die langen Molekülketten werden bei jedem Recyclingprozess zerschlagen, die Ketten werden kürzer und das Polyethylen ist bei der Verarbeitung zur Folie immer weniger zäh.

Um diesem Problem vorzubeugen, gibt es verschiedenen Sortierungen von Kunststoff-Regenraten.

Für unsere Ecothene®-Qualität wird nur 1A-Regranulat-Qualität eingesetzt, die aus besonderen Folien-Sortierungen stammen. Deren Polyethylen-Moleküle sind sehr gut definierbar und lassen sich eindeutig verarbeiten, so dass hervorragende Folien-Eigenschaften erzielt werden.

Unsere Umwelt-Folie Ecothene® bietet deutliche Einspareffekte und schont gleichzeitig die Umwelt.

Neben unserer bewährten Ecothene-Folienqualität bieten wir auch TRILine-Produkte an, die mit dem Blauen Engel ausgezeichnet sind.

Wann mit Neuware arbeiten?

Gesetzliche Bestimmungen & Möglichkeiten

In manchen Bereichen gibt es (bisher noch) keine Möglichkeit Regenerate einzusetzen.

Zum Beispiel für Lebensmittel-Verpackungen gelten strenge Regeln. EFSA-zertifizierte Recyler (EFSA = European Food Safety Authority) sind leider Mangelware, von daher sind wir derzeit noch gezwungen lebensmittelechte Verpackungen aus Neuware zu produzieren.

Die Verarbeitung von 1a-Granulat aus reinem, neuem Kunststoff wird hierbei von uns garantiert. Daraus entstehen mit Hilfe unserer modernen Extrusionsanlagen Folien, die alle gesetzlichen Vorgaben und Hygiene-Standards erfüllen können.

Unsere Vision

Wir hoffen, dass es in Zukunft möglich sein wird, Regenerate herzustellen, die den höchsten Anforderungen zur Verpackung von Lebensmitteln entsprechen. Dann werden wir auch in diesem Bereich umweltbewusster produzieren können.

Vielversprechende Forschungen rücken diese Zukunftsmusik in greifbare Nähe. So lange dies noch nicht der Fall ist, bieten wir Ihnen unsere extrem strapazierfähige Neuware-Folie Linothene als Lösung.

Aber auch wenn es darauf ankommt, dass Folien ganz bestimmte Funktionen erfüllen müssen, um z.B. zu schützen oder zu trennen, kann mit der Verwendung von Neuware garantiert werden, dass das Endprodukt auch exakt den Anforderungen entspricht.

Auch bei sehr dünnen Folien und manchen Maschinenfolien macht der Einsatz von Neuware durchaus Sinn.

Hochqualifizierte Mitarbeiter überwachen die Produktion in allen Bereichen, so dass nur qualitativ einwandfreie Produkte unser Haus verlassen.

Extrem stark. Extrem sparsam. Extrem zuverlässig.

Unsere extra starke Folie Linothene® ist selbst stärkenreduziert und bietet 1A Neuware-Qualität.

Geeignet für alle Lebensmittel-Verpackungen.

Gemeinsam finden wir das perfekte Folienprodukt für Ihren Einsatzzweck.

TERDEX GmbH | Wir machen Folie besser.